1.机床震动影响据架抖动，合金头带锯条在切过程中因震动力的影响出现崩刃拉齿。
　　2.主动轮、从动轮的平行度不良，带锯条不能直线运转，出现不稳定的切削。主动轮皮带打滑也有影响。
　　3.导向臂间距过大，在应力作用下带锯条变形。一般导向臂间距比工件的亮度宽40mm较合适。
　　4.带锯条张紧力不够。
　　5.材料形状不规则导致工件未夹紧或夹紧方式不正确，锯切时工件松动，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。
　　6.升降油缸进入空气，或油质不好、油缸磨损.操纵阀失控等，造成锯架无法稳定匀速下降，出现打齿。
　　7.锯床长时间使用，导向块、背压轴承磨损严重，锯带在切削过程中不能垂直切削。
　　8.未使用钢丝编或位置不当，导致铁屑不能及时清除，残留在齿沟中，挤压锯条齿部造成崩齿。

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